私たちについて scroll
無縫製でニット製品を編み上げる
ホールガーメント横編み機を使用し、
外反母趾や偏平足、足のむくみ、
足の冷えといったお悩みを解決する
靴下やサポーター、
スポーツ選手のパフォーマンス向上を
目的とした商品の製造をしています。
ものづくりへの想い
例えば、
『美求足』は外反母趾による親指への負荷を軽減するソックス。
親指のつま先からかかとまで、無縫製でゴム糸を編み込んでいるので、
効果的に外反母趾をサポートするソックスです。
困りごとを解決したいという想いで作り始め、
リピートしてくださるお客様も多く、
足まわりのトラブルを抱えているお客様は想像以上に多いと実感しています。
おしゃれありきではなく、機能ありきのモノづくり。
今後も機能を付加した、ちょっとおしゃれな靴下やサポーターなど
「あったらいいな」を提案していきたいと考えています。
私たちは「靴下製造を生業とした会社」です。
靴下以外のニット製品を作ってほしいという依頼があったときに
「うちは靴下製造が本業だから……」とチャレンジすることがなければ、
会社が成長することはありませんでした。
もちろん、靴下製造を生業としている会社」としてのプライドはあります。
それ以上に、
「靴下で培ってきた技術、新たなものづくりに活かしたい」
という想いがあります。
固定観念にとらわれることなく、一歩踏み出す風土
商品開発への飽くなき想い
私たちは常に「攻め」の姿勢でものづくりに向き合っています。
編立 整然と並んだホールガーメント横編み機が、自動で編立を行います。途中で糸が切れるといったトラブルのないデータを作成できるのは、熟練の技です。
検品 編立後、すぐに全量検品を実施。「穴」「やぶれ」「汚れ」「規格寸法との違い」「厚み」など、編機ごとに検品を行い、製品のクオリティを維持し、生産性を高めます。
縫製（ミシン加工） 履き口を専用のミシンで縫製。ベテランの職人が1枚ずつ目視で検品をしながら、丁寧に縫製を行います。編立は全自動ですが、仕上げ部分は手作業です。
糸処理 5本指靴下の指先や指股などに残った糸は、1本1本手作業で編み目の中に引き込みます。細やかな糸処理は、履き心地に直結。各工程はすべて検品も兼ねています。
洗い・乾燥 編みやすくするために油を使っている糸もあるため、洗濯を行い、油を落とし、風合いを良くする場合があります。特に冬用のソックスなどには欠かせない工程です。
セット（蒸気・プレス） 靴下を出荷する前の最終工程。専用の金板にはめて、蒸気で形をキレイに整え、寸法を均一にします。製品によってセットの時間や温度はさまざまです。
加工（パッケージ・タグ付け） タグを縫い合わせたり、サイズ・値段シールを貼ったり。商品ごとにさまざまなパッケージに入れ、お客様の手元に届く商品が完成します。
製品倉庫 製品は、倉庫で一時保管。発注が入ると、その日のうちに出荷する体制を整えています。
品質方針
自社での一貫生産体制により、納期を厳守し、お客様に期待以上の「プラスワン」をお届けします。
自社での一貫生産体制
編立～検品～縫製～糸処理～洗い・乾燥～セット～加工まで、社内一貫生産体制で製造を行っています。
すべての工程に目が行き届くことで、確かな製品づくりと納期厳守をお約束。
検品の強化
糸処理やセット、加工など、各工程に熟練スタッフの手が入ることで、何度も丁寧な検品を実施。常に高い品質を守るために、検品の徹底は欠かせません。
アイデアや機能性を
プラスワン
お客様から求められたものに対し、アイデアや機能性をプラスワンしてご提案することが私たちの使命。靴下1足で、お客様の生活水準さえ高めることが可能です。
私たちの強み
私たちの会社には、さまざまなニット製品に関わるご相談が集まってきます。
その中には、技術力や小ロット、納期の問題などで
ほかの工場から断られたというご依頼も少なくありません。
私たちの強みは、
機能性をニットで表現する技術力と、 小ロット・多品種、短納期という
様々なご要望に応えるフットワークです。
「やってみます」が私たちのスタンス。 まずはご相談ください。
さまざまなニット製品のご依頼やご相談に対し、
「私たちなら、こういったものが作れます」と、
常に「逆提案」を行ってきました。
ニットの力で生活を豊かにする、毎日が楽しくなる機能性商品は、多くのお客様に喜んでいただいています。
ニットの３Dプリンターとも言われるホールガーメント横編み機を使って編み上げるので、お客様が求める複雑な形状のニット製品を作ることが可能です。
もちろん、複雑な形状のニット製品は編み上げるのに時間がかかります。
私たちは、多くのホールガーメント横編み機を保有しているため
お客様にご満足していただける納期で製品をお届けすることが可能です。